pet瓶坯模具(pet瓶胚发黄是什么原因)
资讯
2023-11-16
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1. pet瓶坯模具,pet瓶胚发黄是什么原因?
干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,饮料瓶瓶胚,重新抽料干燥
炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度
模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)
原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来
2. pet瓶子瓶口开裂是什么原因?
首先要分析一下引起开裂的原因:估计是生产挤出PET带子时方向性比较强,所以很容易引起纵向开裂,也就是说裂口和带子的长度呈同一方向;说明横向耐撕裂强度比较低. 。
改进的方法是: 在PET材料中添加适量的增韧剂,一般在2%左右.提高PET材料的韧性,提高材料横向耐撕裂强度.这种材料由上海聚梁化工新材料有限公司生产,效果比较理想.
3. pet瓶胚气封浇口有气泡可以吹瓶吗?
吹是可以吹的,但是吹出来瓶子有印,有气泡表示压力不够高,没有打满,调一下压力就好了
4. PET瓶可以装酒精吗?
pet材料做的瓶子不能装酒,因为他会被酒精腐蚀散发有害物质。Polyethyleneterephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET),俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。1946年英国发表了第一个制备PET的专利,1949年英国ICI公式完成中试,但美国杜邦公司购买专利后,1953年建立了生产装置,在世界最先实现工业化生产。
5. pet瓶胚出现高温线怎么调?
两步法PET瓶坯和吹瓶过程相对独立,瓶坯可以运输和储存。所以经过一段时间的储存瓶坯已经充分的冷却,达到常温,其初始温度比较统一。
吹瓶时,瓶坯经过坯设备整理后呗送到加热炉,加热炉的热源是红外线发热管,在瓶坯的高度方向上按一定的间隔分组排列,每组的发热功率通过PLC控制和调节,瓶坯在加热炉的输送过程中是不断旋转的,这样的瓶坯的温度就可以沿着高度方向分段控制。
因为加热过程有可能使瓶口受热而产生非预期的变形,所以,在加热炉里的整个过程,瓶口都是要被冷却保护的,所以会用到冷却水。
瓶坯经过温度的调整和控制,已经分段达到预期的问题,这样成型的瓶子的材料就能够按照设计要求分布,达到理想的壁厚和机械性能
6. pet注塑生产时产生气泡怎么解决?
pet注塑生产时产生气泡解决方法
把控好产品成型条件把注射压力、速度、时间以及周期调整,加料时不要时多时少,保压一定要足,冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重,
2.解决模具缺陷如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小,而主流道和分流道长而狭窄,流道内有贮气死角或模具排气不良,
3.产品原料是否符合要求原料的收缩率太大,熔料的熔体指数太大或太小,再生料含量太多,都会影响
7. pet成型工艺?
PET 瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出,各工序均在一台机器上完成。本机采用一步法三工位,即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。 PET 注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下:
颗粒状塑料原料一>干燥处理一>注射机>加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送一>瓶胚温度调节->瓶胚预吹→拉伸→吹塑一排气一制品取出→成品检验→>产品包装。
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1. pet瓶坯模具,pet瓶胚发黄是什么原因?
干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,饮料瓶瓶胚,重新抽料干燥
炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度
模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)
原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来
2. pet瓶子瓶口开裂是什么原因?
首先要分析一下引起开裂的原因:估计是生产挤出PET带子时方向性比较强,所以很容易引起纵向开裂,也就是说裂口和带子的长度呈同一方向;说明横向耐撕裂强度比较低. 。
改进的方法是: 在PET材料中添加适量的增韧剂,一般在2%左右.提高PET材料的韧性,提高材料横向耐撕裂强度.这种材料由上海聚梁化工新材料有限公司生产,效果比较理想.
3. pet瓶胚气封浇口有气泡可以吹瓶吗?
吹是可以吹的,但是吹出来瓶子有印,有气泡表示压力不够高,没有打满,调一下压力就好了
4. PET瓶可以装酒精吗?
pet材料做的瓶子不能装酒,因为他会被酒精腐蚀散发有害物质。Polyethyleneterephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET),俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。1946年英国发表了第一个制备PET的专利,1949年英国ICI公式完成中试,但美国杜邦公司购买专利后,1953年建立了生产装置,在世界最先实现工业化生产。
5. pet瓶胚出现高温线怎么调?
两步法PET瓶坯和吹瓶过程相对独立,瓶坯可以运输和储存。所以经过一段时间的储存瓶坯已经充分的冷却,达到常温,其初始温度比较统一。
吹瓶时,瓶坯经过坯设备整理后呗送到加热炉,加热炉的热源是红外线发热管,在瓶坯的高度方向上按一定的间隔分组排列,每组的发热功率通过PLC控制和调节,瓶坯在加热炉的输送过程中是不断旋转的,这样的瓶坯的温度就可以沿着高度方向分段控制。
因为加热过程有可能使瓶口受热而产生非预期的变形,所以,在加热炉里的整个过程,瓶口都是要被冷却保护的,所以会用到冷却水。
瓶坯经过温度的调整和控制,已经分段达到预期的问题,这样成型的瓶子的材料就能够按照设计要求分布,达到理想的壁厚和机械性能
6. pet注塑生产时产生气泡怎么解决?
pet注塑生产时产生气泡解决方法
把控好产品成型条件把注射压力、速度、时间以及周期调整,加料时不要时多时少,保压一定要足,冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重,
2.解决模具缺陷如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小,而主流道和分流道长而狭窄,流道内有贮气死角或模具排气不良,
3.产品原料是否符合要求原料的收缩率太大,熔料的熔体指数太大或太小,再生料含量太多,都会影响
7. pet成型工艺?
PET 瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出,各工序均在一台机器上完成。本机采用一步法三工位,即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。 PET 注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下:
颗粒状塑料原料一>干燥处理一>注射机>加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送一>瓶胚温度调节->瓶胚预吹→拉伸→吹塑一排气一制品取出→成品检验→>产品包装。
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